胎模鍛時,由于工藝過程采用組合形式較多,金屬變形方式也不相同,因此,試圖用一個公式準確地計算出所需設(shè)備的噸位尚有困難。目前,用得比較多的是參照以下方法進行估算。
帶毛邊的合模鍛造時,鍛錘落下部分質(zhì)量G(kg)按下式計算:
G=KF
式中
F-鍛件的投影面積,c㎡;
K-影響金屬流動的系數(shù),通常為5~10.對于簡單形狀鍛件,取5、6;對于較復(fù)雜形狀或局部有肋的鍛件,取6、7;對于不經(jīng)制坯而直接成形的小型鍛件,取7、9;對于薄形鍛件,取8~10.
無毛邊閉式套模鍛造和跳模鍛造時,鍛錘落下部分質(zhì)量可參照表6-22選擇。
表6-22 鍛錘的選擇 | ||
鍛錘落下部分質(zhì)量/t | 鍛件最大直徑/mm | |
無毛邊閉式套模鍛 | 跳模鍛 | |
0.25 | 80-100 | 65 |
0.4 | 130-150 | 75 |
0.56 | 155-165 | 85 |
0.7 | 175-185 | 100 |
1.0 | 200-210 | 120 |
應(yīng)用上述方法選擇鍛錘落下部分質(zhì)量時,必須注意,當鍛件的材料為變形抗力較大的鈦合金時,鍛錘的落下部分質(zhì)量應(yīng)比上述公式計算結(jié)果或表列數(shù)值增大30%~50%,當采用閉式套模成形時,不宜選用過大的鍛錘,以免胎模破裂和下砧凹陷;當采用多火次鍛造時,鍛錘可適當小些。
億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類:鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件
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