胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上采用專(zhuān)用工具（胎模）生產(chǎn)鍛件的一種方法。胎模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，而在某些方面（例如，需使用專(zhuān)用模具、鍛件結(jié)構(gòu)要素、金屬流動(dòng)方式等）已和普通模鍛工藝接近。
因此，與自由鍛比較，胎模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鍛件，鍛件的尺寸精度比自由鍛件高，變形較均勻、流線分布較合理，可提高生產(chǎn)效率和減少材料消耗；胎模結(jié)構(gòu)比正規(guī)鍛模簡(jiǎn)單、易造、成本低、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。缺點(diǎn)是：鍛件精度不如正規(guī)模鍛件的高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，胎模壽命較短。胎模鍛適用于鍛件的中、小批量生產(chǎn)。
根據(jù)胎模的結(jié)構(gòu)形式和金屬的變形特點(diǎn)，胎模鍛大致可分為制坯、成形和修整3個(gè)步驟：制坯主要采用摔模、扣模或彎曲模，目的是獲得較簡(jiǎn)單的外形；成形主要采用套模、墊模或合模等成形模，目的是獲得鍛件的最終形狀；修整是對(duì)鍛件進(jìn)行校正、切邊、沖孔或壓印等工序，一般以采用沖切模、校正模為主。

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