變形程度對鈦合金鍛件組織和力學(xué)性能的影響隨變形溫度的不同而不同。
有關(guān)資料中介紹，TC6合金鑄錠在高于β轉(zhuǎn)變溫度（1050℃)鍛造時(shí)，隨著變形程度的增大，低倍組織的變化規(guī)律是：變形程度為15%時(shí)，鑄態(tài)組織未破碎；變形程度為30%時(shí)，鑄態(tài)組織輕微破碎，略呈纖維狀；變形程度為60%時(shí)，呈明顯的纖維狀，但還留有較清晰的鑄態(tài)組織；只有當(dāng)變形程度增大至80%時(shí)，才呈細(xì)小纖維狀組織，但還留有鑄態(tài)組織的痕跡。
TC6合金鍛坯或軋坯再進(jìn)行鍛造時(shí)，隨變形程度的增大，低倍組織改善的程度也增大。變形程度由15%增大至25%時(shí)，低倍組織便由纖維狀過渡到均勻細(xì)晶組織；變形程度不小于50%時(shí)，可得到更為細(xì)小、均勻的低倍組織。
變形程度和變形溫度對TC6合金低倍晶粒度的影響如圖4-41所示。原始顯微組織為片狀的TC6合金，其低倍晶粒度級別在700~1200℃的溫度范圍內(nèi)隨變形程度的增大而減??；變形程度一定時(shí)，則隨變形溫度的升高而增大。當(dāng)合金的原始顯微組織呈等軸狀時(shí)，在β轉(zhuǎn)變溫度以下進(jìn)行塑性變形，變形程度和變形溫度對低倍晶粒度級別無影響，僅當(dāng)變形溫度高于β轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，低倍晶粒度級別才隨變形程度的增大而減小，隨變形溫度的增高而加大（見圖4-41－41(a))）。在這種情況下，為了降低低倍晶粒度級別，必須加大變形量。

對TC6、TC8和TC9等合金的再結(jié)晶研究表明，當(dāng)變形程度大于85%時(shí)，晶粒可能粗化，即在再結(jié)晶圖上出現(xiàn)峰值。而且當(dāng)各個(gè)晶粒晶軸方向趨于一致時(shí)，還可能形成織構(gòu)，再結(jié)晶圖上出現(xiàn)第二個(gè)峰值，這是由變形溫度高、位向一致的晶體相互吞并長大的聚合再結(jié)晶過程造成的。
多種鈦合金變形程度對高低倍組織的影響研究大致可歸納為：鈦合金組織的明顯細(xì)化要在變形程度大于30%~40%時(shí)才開始。要使得粗晶片狀組織充分細(xì)化并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罱M織，變形溫度必須位于兩相區(qū)內(nèi)，而且變形程度應(yīng)不小于60%~70%.變形程度太小會形成介于片狀和等軸狀組織之間的各種形態(tài)的中間過渡組織。在高于β轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行變形時(shí)，變形程度也要足夠大，這樣才能有效地細(xì)化β晶粒。并且，變形溫度越高，為得到細(xì)晶組織所需的變形程度也越大。但是，如果合金在β區(qū)變形之前先在（α+β)區(qū)進(jìn)行塑性變形，那么在β區(qū)變形時(shí)，只要在不太大的變形程度（30%~40%)下便可以使組織得到很大程度的細(xì)化。
其原因在于，經(jīng)過（α+β)區(qū)鍛造的合金儲備了充分的變形能和更多的位錯(cuò)，再在β區(qū)變形時(shí)，發(fā)生一次再結(jié)晶，使得在β區(qū)變形對合金的晶粒細(xì)化更為有效。
但是，在β轉(zhuǎn)變溫度以上鍛成的模鍛件中，往往達(dá)不到上述晶粒細(xì)化的效果。原因在于模鍛件尺寸大，金屬在β-區(qū)的溫度下停留的時(shí)間過長。特別是在模鍛件的難變形區(qū)內(nèi)，一般都出現(xiàn)粗晶組織，因?yàn)檫@些部位變形程度小，沒有產(chǎn)生一次再結(jié)晶，而原晶粒卻發(fā)生劇烈長大。
變形程度的改變不僅影響到晶粒度，而且也對晶內(nèi)針狀（片狀）組織有影響，變形程度增大會使晶內(nèi)組織得到細(xì)化。與變形溫度的影響一樣，變形程度影響最明顯的是在（α+β)區(qū)的溫度下，因?yàn)檫@時(shí)有α相存在，而α相經(jīng)受了塑性變形。隨著變形溫度的提高，變形程度的影響減小。
在（α+β）區(qū)的溫度下，變形程度的變化對力學(xué)性能尤其是塑性的影響要比在β區(qū)的更為顯著（見圖4-42).在β區(qū)塑性變形時(shí)，變形溫度的提高會使變形程度對力學(xué)性能的影響減小。
生產(chǎn)上選擇工藝過程各階段的變形程度時(shí)，與選擇變形溫度一樣，首先考慮鍛件和模鍛件的質(zhì)量要求；其次，要考慮到變形程度、毛坯的組織、鍛件和模鍛件的尺寸及形狀等。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件