在專業(yè)化焊接機(jī)系列上用鈦帶焊制管材，這是大批量生產(chǎn)鈦及鈦合金管材最有前途的工藝，工藝流程如圖3-36所示。

1 管材的成形
管材的成形可借助于有縫鋼管的成形設(shè)備，也可在連續(xù)輥式機(jī)上進(jìn)行。板帶材用圓盤剪切割成所需的寬度后，再把帶材送上成形機(jī)。下面列出了制取直徑25~102mm的焊管所用的帶條寬度值：
管材直徑／mm25 32   38     50    54    60    70    80    90   102
帶材寬度／mm76 98 116.5 153  167  185  217  250  278  320
2 管縫的焊接
目前管縫的焊接主要有高頻焊接、氬弧焊和等離子焊接。根據(jù)電流導(dǎo)入方法不同，高頻焊又分為高頻接觸焊和高頻感應(yīng)焊。高頻焊接屬于固態(tài)變形焊接方法，圖3-37所示為高頻感應(yīng)焊接管縫的示意圖。
為了防止鈦被氧、氮、氫等氣體污染，焊接及焊后的焊縫溫度高于450℃時(shí)，均需采取保護(hù)措施。目前一般采用氬氣保護(hù)。高頻感應(yīng)焊接鈦管時(shí)，外表面采用三段保護(hù)罩，管子內(nèi)部用內(nèi)保護(hù)罩。氬弧焊接時(shí)，采用噴嘴和拖罩進(jìn)行外保護(hù)，其中，熔池由噴嘴保護(hù)、冷卻中的焊縫和熱影響區(qū)用拖罩保護(hù)。

管內(nèi)壁保護(hù)采用內(nèi)保護(hù)裝置，如圖3-38所示。彈簧使上體與管內(nèi)壁貼緊，氬氣從一排小孔噴射到管內(nèi)保護(hù)焊縫。焊接過程中機(jī)頭通過滑輪系統(tǒng)牽引內(nèi)保護(hù)裝置，使其和噴嘴以相同速度在管內(nèi)移動。

3 焊接工藝實(shí)例
焊接工藝實(shí)例有：（1)高頻感應(yīng)焊接TA3管材。被焊管材的規(guī)格為φ62mmx2.5mm;感應(yīng)圈與焊管間距每邊5mm;V形夾角為5°左右；焊接功率為120kW,焊接速度為5~6m/min;保護(hù)罩氬氣流量為：一段，最大流量；二段，13~15L/min;三段，13~15L/min;管內(nèi)保護(hù)罩為最大流量。
（2)氬弧焊接純鈦管材。用氬弧焊接純鈦管的工藝實(shí)例見表3-27.

等離子弧焊BT1-0(相當(dāng)于TA1)管材。BT1-0管材等離子弧焊的工藝實(shí)例為：
管材直徑／mm              38~102
等離子體的工作規(guī)范
焊接電流／A                100~135
保護(hù)焊縫氣體流量
管外／L·min-1              3.5~4.0
管內(nèi)／L·min-1              3.5~4.0
電壓／V                    22~23
電極直徑／mm             8
噴嘴開口到管材距離／mm   6.5
噴嘴氣道直徑／mm         4.5
等離子態(tài)氣體消耗／L·min-   1.5~2.0

保護(hù)氣體消耗／L·min        1.5~2.0
焊速／m·min               1.0~1.2
氬弧焊箱的工作規(guī)范
焊接電流／A               190~250
電壓／V                   12~14
電極直徑／mm             6
保護(hù)氣體消耗／L·min-1      3.5-4.5
4 焊接鈦管的冷加工
焊接的有縫鈦管有時(shí)要經(jīng)過冷加工，如軋制、旋壓、拉撥等，然后進(jìn)行熱處理，最后再供用戶使用。焊接后的加工工藝與無縫鈦管的加工工藝基本相同。

本公司主要經(jīng)營：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件