葉片精鍛件經(jīng)最終熱處理后供應(yīng)。推薦的最終熱處理制度見表8-8.精鍛件經(jīng)過熱處理后必須保證獲得合格的冶金組織。對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的葉片精密鍛件來說，低倍組織主要取決于熱加工工藝，較輕的花紋是允許的，但其高倍組織必須合格，縱向低倍流線應(yīng)沿葉片鍛件輪廓分布順暢，不允許有嚴(yán)重渦流和穿流。高倍組織一般是雙態(tài)（α+β）組織，它具有較高的塑性、疲勞強(qiáng)度和低的震動(dòng)應(yīng)力缺口敏感性。鍛件橫向剖面上的高倍組織應(yīng)是（α+β)兩相區(qū)加工的組織，如圖8-6所示，在變形過程中應(yīng)將所有的原始β晶界破碎。對(duì)于長期在高溫和拉應(yīng)力下工作的零件（盤和其他零件）來說，則要求網(wǎng)籃組織，如圖8-7所示，它能保證有最高的熱強(qiáng)性和抗蠕變性能，疲勞性能和熱穩(wěn)定性能等方面的綜合性能也要好。獲得這種組織的辦法是最后一火在β區(qū)加熱坯料，隨后進(jìn)行50%~70%的變形，而最終變形是在（α+β)區(qū)完成。精密鍛造鈦合金葉片的組織形態(tài)取決于鍛造工藝過程控制，在熱處理過程中變化不大，必須通過設(shè)計(jì)工藝的組織熱變形才能得到理想的組織，這是非常重要的條件之一。

鍛造鈦合金葉片在熱處理過程中如加熱溫度超過β單相區(qū)以上時(shí)，葉片金相組織的晶粒尺寸會(huì)增大，在隨后的葉片冷卻過程中粗大的β晶粒會(huì)保留下來。單靠熱處理工藝不能消除葉片粗大的金相組織，但可以通過熱處理方法來調(diào)整合金組織中的不同相的比例來獲得不同的力學(xué)性能。高溫下，葉片吸氫和增氧，因此可以采用真空熱處理工藝來解決此問題，熱強(qiáng)鈦合金葉片精密模鍛件一般熱處理制度見表8-8,熱處理后測試的力學(xué)性能見表8-9.對(duì)于吸氫和增氧一般技術(shù)條件要求是氫含量不超過0.006x10-4%，氧含量不超過0.0.015x10-4%.

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件