精鍛工藝對精密制坯、預(yù)鍛、終鍛、切毛邊設(shè)備有嚴(yán)格的要求。這是因為鍛造設(shè)備及其工裝條件對精密鍛造效果有直接的影響，因此，選擇合適的設(shè)備就成為完成精密鍛造的重要條件。
如何選擇鍛造設(shè)備，取決于所鍛造的零件及其材料的要求，同時要考慮以下幾個因素：
（1)滿足鍛件變形所需要的能量。一定材料的不同工序（如擠壓、鐓粗、彎曲、鍛造變形等），在設(shè)備的滑塊行程的范圍內(nèi)鍛造所需要的能量不同。鍛件最大幾何形狀載荷能量的最大值受工藝參數(shù)的影響，在工作行程的瞬間，設(shè)備的有效載荷能量應(yīng)該大于鍛造所需要的最大能量，否則鍛造設(shè)備將有可能因過載而遭到損壞。
（2)工藝所要求的特性。主要指設(shè)備單位時間的行程次數(shù)、滑塊加載期間的速度。設(shè)備的行程次數(shù)不僅決定生產(chǎn)率，也決定鍛造時滑塊的加載速度，而加載速度又決定加壓過程的時間和變形速度或應(yīng)變速率，進(jìn)而影響變形材料的流動應(yīng)力和鍛造所需要的載荷能量。加壓過程的接觸時間或鍛件在模膛中受到變形載荷的時間越長，鍛件與模具之間的熱傳導(dǎo)越嚴(yán)重，這將使模膛中的鍛件迅速降溫，從而造成模具的快速磨損。所以應(yīng)該根據(jù)鍛件的材料和幾何形狀來選擇合適的行程次數(shù)、加載速度以及短的接觸時間。
（3)滿足鍛件所要求的精密度。設(shè)備的精密度特性對鍛件的形狀尺寸公差產(chǎn)生直接的影響。例如，設(shè)備上下工作臺面的平行度、導(dǎo)軌間隙、模具模座的同心度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等，特別是在承受偏心載荷條件下，如果上述因素不符合要求，將導(dǎo)致模具磨損和鍛件形狀尺寸超差。一般情況下，剛性大的壓力機(jī)的變形較小。在同樣條件下，設(shè)備剛性越好，由于毛坯體積和溫度變化所引起的鍛件厚度的變化越小。因此，精密鍛造應(yīng)該選擇剛性大的鍛造設(shè)備。

精密鍛造設(shè)備的比較。當(dāng)前使用比較普遍的精密鍛造終鍛設(shè)備主要是熱模鍛曲柄機(jī)械壓力機(jī)、電動螺旋壓力機(jī)、液壓螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、全液壓機(jī)等，這些設(shè)備各有其不同的工藝參數(shù)和鍛造特性。

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