鈦鋁合金的等溫精密鍛造成形特點是鍛件毛坯在成形過程中始終處于蠕變恒應(yīng)力可控狀態(tài)，鍛件在模具內(nèi)能得到充分的蠕變成形，應(yīng)變速率控制速度調(diào)節(jié)范圍最好是在10^-2~10^-3/s，變形比為4:1~6:1.鈦鋁合金客觀上不可能有一個較寬的溫度和應(yīng)變速率范圍進行熱變形。鑄態(tài)試樣組織在1050℃、1、10^-2/s應(yīng)變速率以及在1250℃、1/s應(yīng)變速率下無拉伸塑性。高應(yīng)變速率熱成形加工會導致成形失敗，材料失穩(wěn)，組織碎裂。因此，易采用10^-3／s低應(yīng)變速率對鈦鋁合金進行等溫精密鍛造成形。
鈦鋁合金的等溫精密鍛造成形，是當今世界金屬熱塑性成形研究的重點之一。對于難變形鈦鋁合金的鍛造成形工藝，需要不斷積累經(jīng)驗研究適應(yīng)該熱鍛工藝的同時要研究相互適宜的輔助工藝、設(shè)備、高溫及高強度模具的使用，這樣配合才能實現(xiàn)（如真空鍛造工藝）。應(yīng)用“等溫精密模鍛”工藝試制的鈦鋁合金葉片外觀如圖8-16所示。鈦鋁合金構(gòu)件高溫鍛造成形屬于熱加工與高溫防護學科的相互結(jié)合，屬創(chuàng)新范疇，需要解決一系列技術(shù)問題，如高溫合金模具材料（使用溫度在1200~1350℃)、模鍛時的真空或惰性氣體保護、鍛模和鍛件的潤滑防護等。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件