現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)用葉片大多數(shù)由高溫鈦合金、高溫合金、不銹鋼等材料制造。采用精密鍛造工藝生產(chǎn)的葉片精密鍛件葉片表面質(zhì)量、內(nèi)部組織、流線(xiàn)分布要求非常嚴(yán)格，需要設(shè)計(jì)實(shí)施最佳的模鍛工藝設(shè)計(jì)方案，和一系列輔助工藝合理配合才能實(shí)現(xiàn)葉片鍛件的精密鍛造。一般情況下葉片精密鍛件的工藝設(shè)計(jì)為：
（1)臥式平鍛機(jī)制坯＋螺旋壓力機(jī)預(yù)鍛＋電動(dòng)螺旋壓力機(jī)終鍛＋機(jī)械拋光＋電解加工型面。

（2) 電鐓機(jī)擠壓、鐓頭制坯＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)預(yù)鍛＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)終鍛＋機(jī)械拋光＋電解加工型面。
（3)電鐓機(jī)擠壓、鐓頭制坯＋等溫鍛造壓力機(jī)預(yù)鍛＋等溫鍛壓力機(jī)終鍛＋機(jī)械拋光＋電解加工型面。
（4)摩擦壓力機(jī)擠壓、鐓頭制坯＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)預(yù)鍛＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)終鍛＋機(jī)械拋光＋電解加工型面。
上述最為常用的熱工藝為：電鐓機(jī)擠壓、鐓頭制坯＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)預(yù)鍛＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)終鍛＋機(jī)械拋光＋電解加工型面，或?qū)ⅰ皺C(jī)械曲柄壓力機(jī)預(yù)鍛＋機(jī)械曲柄壓力機(jī)終鍛”改為“電動(dòng)螺旋壓力機(jī)預(yù)鍛＋電動(dòng)螺旋壓力機(jī)終鍛”。
根據(jù)葉片材料、外觀(guān)形狀和生產(chǎn)條件的不同，葉片精密鍛造的工藝流程有所變化，特別是輔助工藝。在編制精密模鍛工藝時(shí)，要根據(jù)鍛件葉片類(lèi)型和具體生產(chǎn)條件及經(jīng)驗(yàn)安排工藝程序，選擇合理的工藝參數(shù)。葉片精密鍛造主要流程為：原材料準(zhǔn)備→下料（輔助工藝處理表面吹砂、浸涂玻璃潤(rùn)滑劑）→擠壓＋鐓頭制坯→（輔助工藝處理）→預(yù)鍛＋終鍛→(輔助工藝處理）→熱處理→校正→機(jī)械拋光＋電解加工型面拋光→校正→打標(biāo)記→最終檢驗(yàn)（外觀(guān)尺寸和冶金性能、組織）。
鈦合金葉片精鍛件典型的金相組織可分為4種類(lèi)型：
（1)等軸α組織（合金在低于相變點(diǎn)30~60℃相區(qū)加熱后在鍛造變形時(shí)形成）；
（2)網(wǎng)籃狀組織（合金在β相區(qū)加熱后鍛造變形在剛進(jìn)入（α+β）相區(qū)時(shí)即刻形成）；
（3)魏氏組織（合金在β相區(qū)加熱后在鍛造變形時(shí)形成）；
（4)混合組織（合金在接近相變點(diǎn)區(qū)域加熱后在鍛造變形時(shí)形成）。
鈦合金葉片的鍛造加熱溫度工藝控制，一般是根據(jù)鈦合金原材料冶煉方提供的合金相變點(diǎn)的溫度來(lái)制定鍛件加熱溫度范圍的。葉片終鍛時(shí)要求控制單火次的變形量，一般控制在30%~60%.

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類(lèi)：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件