隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)部門(mén)對(duì)鈦合金空心型材的需求量增大。這些型材的外形是各式各樣的，但其都具有下列特點(diǎn)：孔的斷面面積與型材的斷面面積相比非常??；翼緣寬度與其厚度的比例很大。
按照擠壓鈦管材所采用的傳統(tǒng)工藝，即用固定于擠壓桿上或者具有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置的擠壓針來(lái)成形內(nèi)孔的工藝，不可能制造小尺寸孔道的空心型材，其原因是因?yàn)榧?xì)長(zhǎng)的擠壓針承受不了高溫、高壓的作用，在擠壓過(guò)程中會(huì)發(fā)生斷裂。所以，目前能減短細(xì)擠壓針長(zhǎng)度并以此來(lái)提高擠壓針剛度的唯一工藝過(guò)程，是采用所謂的舌形?；蚪M合模來(lái)進(jìn)行擠壓和焊合。這一工藝過(guò)程的示意圖如圖4-55所示。

鈦合金空心型材的擠壓工具應(yīng)滿足下列要求：能夠瞬時(shí)（0.5～3s)承受高壓（約為1000~1300 MPa,即100~130kg/m㎡)和高溫（達(dá)1150℃);模具、分流器和擠壓針的工作表面應(yīng)該具有高的耐磨性；應(yīng)該保證環(huán)繞擠壓針流動(dòng)的金屬流的可靠平衡，如果不平衡，對(duì)擠壓針的強(qiáng)烈溫度影響和承力作用會(huì)使擠壓針變形和斷裂。帶有鑲配盒式分流器的工具結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖4-56)可最大限度地滿足上述要求。

模體的外形喇叭口包括相連接的錐形腔和槽形腔。根據(jù)選用的型材外形布置圖，即環(huán)繞擠壓針流動(dòng)的金屬流狀態(tài)最穩(wěn)定的布置圖安裝分流器的錐形腔軸線?？上鄬?duì)于擠壓筒和模套軸線錯(cuò)動(dòng)，這可防止擠壓針橫向移動(dòng)。當(dāng)有必要時(shí)，將分流器轉(zhuǎn)向錐形腔就可以進(jìn)行調(diào)整。
模具、分流器和擠壓針的工作表面應(yīng)涂敷防熱耐磨涂層。與普通的擠壓模不同，擠壓針和分流器上的防熱涂層可在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中涂敷，這可保證噴涂層有均勻的厚度?？招男筒牡臄D壓工藝與實(shí)體斷面薄壁型材擠壓工藝相比，具有的特點(diǎn)是：
（1)可采用更高的擠壓速度，因?yàn)閿D壓實(shí)體斷面型材時(shí)的擠壓速度取決于改善其表面質(zhì)量的條件，而擠壓空心型材時(shí)則取決于細(xì)擠壓針的壽命。研究結(jié)果表明，當(dāng)擠壓速度由20~40 mm/s提高到202~250mm/s時(shí)，型材的表面粗糙度大約上升一個(gè)等級(jí)，但是卻能穩(wěn)定地符合4級(jí)水平。
（2)不采用滾動(dòng)坯料的方法或預(yù)先涂敷玻璃泥漿的方法來(lái)潤(rùn)滑坯料，這會(huì)顯著降低焊縫的質(zhì)量。只有采用直徑比擠壓筒襯套內(nèi)徑小2~2.5mm的擠壓墊片的脫皮擠壓時(shí)，才能獲得令人滿意的焊縫質(zhì)量，因?yàn)槟芊乐估涞慕饘俦韺勇淙牒甘摇?/span>

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