鎳及鎳合金換熱器

鎳換熱器

鎳及鎳合金換熱器

1.材質(zhì)

鎳、鎳合金

2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

按照圖紙要求制作

3.鎳基合金的焊接特點(diǎn)

由于鎳基合金焊縫金屬紀(jì)織為單一奧氏體組織,液態(tài)焊縫金屬流動(dòng)性差、熔深淺、焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋和氣孔，因此焊前應(yīng)徹底清洗工件和焊絲。

焊接時(shí)選用較小的熱輸人量,誠少接頭為溫停留時(shí)間,對控制和減少熱裂紋、提高耐腐蝕性均有利;同時(shí)選擇合適的焊接速度,采用窄焊道、焊條電弧焊時(shí),盡量采用短弧;層間溫度應(yīng)控制在 100°C以下。

4.管板與換熱管的焊接采用自動(dòng)鎢衱氬弧焊工藝評定

采用堆焊合格的 12Cr2Mo1R+Inconel625 試板進(jìn)行了管板與換熱管的自動(dòng)鎢極氬弧焊工藝評定，焊絲選用 ER NiCrMo-3,規(guī)格中0.8mm,純 Ar 保護(hù)。并依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件GB151-1999《管殼式換熱器》附錄B 的要求，分別進(jìn)行了硬度、耐蝕性檢測和拉脫力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足制造技術(shù)條件要求。

5.產(chǎn)品焊接

在工藝試驗(yàn)及工藝評定的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了管板的 Inconel625 的堆焊、管板與換熱管的自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接。實(shí)際表明,堆焊層與管接頭角焊縫成形美觀，無損檢測合格率高,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求。

6.焊接方法及工藝

采用混合氣體(85%41+15%C0，）保護(hù)焊修復(fù)工藝方法。焊接設(shè)備采用 N B C500 型半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，焊絲牌號 ER50-6、焊絲直徑為 1.2m m，極性為直流反接。焊接前，采用火焰預(yù)熱方法在焊接修復(fù)起始部位長 300mm、導(dǎo)軌一側(cè)寬 40m m 范圍內(nèi)預(yù)熱E120 ~150°C。第一道打底焊參數(shù)：焊接電流 220~ 230A，電弧電壓 22~24V，焊接速度26~28c m/m in,保護(hù) 氣體流量 18L/m in。第二道焊縫焊接參數(shù)：焊接電流260~280A，電弧電壓 26~28V，焊接速度 30~30cm/min，保護(hù)氣體流量 18L/min。第二道焊縫焊

接時(shí)控制焊縫表面余高不要過高，控制焊縫表面成形，保證焊縫與母材園滑過渡，減小焊腳處應(yīng)力集入，保證筒體與導(dǎo)軌的熔合性良好，嚴(yán)禁打底焊道產(chǎn)生末熔合或根部裂紋等焊接缺陷。第一道焊道焊后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，若有焊接缺陷，必須徹底清除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。保證蓋面焊道成形質(zhì)量，焊縫表面應(yīng)平整光滑，焊腳與母材過渡自然平滑，焊縫余高不應(yīng)凸起。

7.鎳換熱器的應(yīng)用

換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱交換器的噸位約占整個(gè)工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%，其重要性可想而知。

焊接過程

鎳換熱器焊接