鈦及鈦合金焊絲的應(yīng)用：

• 鈦焊絲在焊接鈦反應(yīng)釜，儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時(shí)使用。

鈦及鈦合金焊絲的使用規(guī)范：

• 施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套

• 經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

• 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

• 焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

• 對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

• 每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10～15mm。

• 焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

• 施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

• 氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

  
  

鈦焊絲的尺寸、形狀和尺寸允許偏差

• 1、絲材一般散卷供貨，當(dāng)需方要求且在合同中注明時(shí)，直徑小于3.5mm的焊絲可焊接復(fù)繞（盤）絲材的直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

• 2、直徑大于1.0mm的絲材，需方要求且在合同中注明時(shí)也可供直段絲，直段絲直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

• 3、加工態(tài)直絲的不定尺寸長(zhǎng)度為700mm-300mm時(shí)；退火狀態(tài)直絲的不定尺寸長(zhǎng)度：直徑大于2.0mm時(shí)，為500mm-2000mm;直徑在1.0mm-2.0mm時(shí)，為500mm-1000mm。定尺的長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺的長(zhǎng)度允許偏差為+6mm。

• 4、散卷絲材不允許有“∞”字形。

• 5、直絲的彎曲度不得大于5mm/m。

• 表3

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件