1 張力矯直原理
張力矯直是對工件施加超過材料屈服極限（σ)的縱向拉力，使之產(chǎn)生塑性延伸而實現(xiàn)形狀缺陷矯正，又稱為拉拔矯直。主要用于矯直厚度小于0.6mm的薄板、薄壁管材及浪形或瓢曲嚴重的薄板、異形件。
薄板帶的縱向和橫向彎曲可由輥式矯直機矯直。但輥式矯直對中間及邊緣浪形一類缺陷（即三維缺陷）的矯直效果不理想。
這類缺陷與軋制時因沿板帶材寬度方向的延伸不均勻而產(chǎn)生的殘余應力有關(guān)。當殘余應力值超過材料的屈服極限時會產(chǎn)生二次變形，形成浪形。若中間延伸大而兩邊延伸小，就形成了中間浪形。若殘余應力未超過材料的屈服極限，雖不產(chǎn)生宏觀缺陷，但潛在的殘余應力會影響板帶材的使用性能。矯直時，在張力矯直機上對常有波浪形狀缺陷的板帶材，前后施以超過材料屈服極限的張應力。該張應力與板帶材原有的殘余應力疊加，在殘余應力處（即原延伸較大的波浪處），一部分張應力被抵消，使實際變形應力減小，矯直時塑性延伸小。在殘余拉應力處（即延伸較小處），由于張應力的疊加，實際變形應力增大，矯直時塑性延伸大。結(jié)果經(jīng)過張力矯直后的工件，各部分延伸均勻了，波浪形缺陷因此就得到了消除。
2 張力矯直設(shè)備
張力矯直分鉗式和輥式兩種：
（1)鉗式張力矯直。鉗式張力矯直如圖7-4所示。這種方法不僅可用于矯直板材和型材的縱向彎曲，而且可以通過夾鉗旋轉(zhuǎn)一定角度以矯直工件的扭曲。但由于是間隙作業(yè)，單件矯直，生產(chǎn)率低，且兩端夾鉗處會造成很大一段廢料頭。

對于寬度為b、高度為h的板材，矯直張力T可由下式確定：
T=bhE[εs+η(ε1-εs)]              （7-1)
式中
E－板材的彈性模量；
η-硬化系數(shù)；
εs-屈服伸長率；
ε1一拉拔變形率，一般取0.5%~3%.
用于鈦及鈦合金加工材矯直的幾種鉗式張力矯直機的主要性能見表7-12.

輥式張力矯直。輥式張力矯直（如圖7-5所示）用于連續(xù)矯直帶材，具有較高的生產(chǎn)率。矯直張力是通過出口張力輥組與入口張力輥組之間設(shè)定的速度差v.來產(chǎn)生并調(diào)節(jié)的。
張力矯直機是專用的，板材、管棒材和帶材是分開用的。輥式張力矯直帶材是連續(xù)作業(yè)。

3 張力矯直工藝
以鈦板材為例，它是在板材鉗式矯直機上作業(yè)的。它的操作要點是：
（1)準備。它先應將需要矯直的鈦板在輥式矯直機上矯直，也可以在軋機上給以小壓下量輕微軋制，使鈦板較為平整。特別是對消除板材橫向瓢曲是有利的。將矯直機整理并清潔干凈。將鈦板組裝在該機的夾鉗上，并保持鉗口夾持一定的余量。
（2)操作。作業(yè)時鈦板在矯直機前兩端要平行，其4個角要成90°.夾持鈦板時，要對準中心線，不允許歪斜。運轉(zhuǎn)后如產(chǎn)生縱向波浪時，必須調(diào)整矯直機的夾持器的結(jié)構(gòu)，以避免產(chǎn)生波浪。鉗式矯直是間隙作業(yè)，它是一張鈦板矯直完畢后才可矯直第二張。操作時是邊矯直邊檢查，每一張鈦板合格后方才停機卸料。
（3)停機。停機后必須清理整潔，應保持夾持器無鈦屑、無污垢。并對每塊矯直后的鈦塊復檢和進行有針對性的處置，使之變成合格的產(chǎn)品。

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件