表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

表面淬火的目的：

• （1）使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限；

• （2）心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑形和韌性，即表硬里韌，適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。

表面淬火所用材料

• （1）0.4-0.5%C的中碳鋼，含碳量過低，則表面硬度、耐磨性降低；含碳量過高，心部韌性降低。

• （2）鑄鐵，提高其表面耐磨性。

金屬表面預備熱處理

• （1）工藝：對于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。

• （2）目的：為表面淬火作組織準備；獲得最終心部組織。

表面淬火后的回火

• 采用低溫回火，溫度不高于200°C。

• 回火，目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。

表面淬火+低溫回火后的組織

• 表面組織為M、心部組織為S（回調(diào)）或F+S（正火）。

金屬表面淬火常用加熱方法

• （1）感應(yīng)加熱：利用交變電流在工作表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。

感應(yīng)加熱分為：

• 高頻感應(yīng)加熱：頻率為250-300KHZ，淬硬層深度0.5-2mm

• 中頻感應(yīng)加熱：頻率為2500-8000HZ，淬硬層深度2-10mm

• 工頻感應(yīng)加熱：頻率為50HZ，淬硬層深度10-15mm

• （2）火焰加熱：利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法，成本低，但質(zhì)量不易控制。
  

• （3）激光熱處理：利用高能量密度的激光對工件表面進行加熱的方法，效率高，質(zhì)量好。

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