盡一切可能降低每一克質(zhì)量是航空、航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則，因此，希望鍛件性能穩(wěn)定地達(dá)到材料的最高水平。鈦合金鍛件冶金質(zhì)量不容易控制，鍛造的參數(shù)對鈦合金的性能影響非常敏感，工藝參數(shù)的小小波動(dòng)往往造成鍛件性能比較大的波動(dòng)。普通模鍛是多火次、多次打擊的方法成形，錘鍛時(shí)往往一火次打六七下甚至十幾下，每次打擊的力量往往由操作工憑經(jīng)驗(yàn)掌握，打得太輕，變形不夠，要增加火次，打得太重，鍛件升溫太高，會(huì)造成鍛件組織性能不合格而報(bào)廢。因?yàn)殄懺熳龅墓Υ蠹s95%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚趹?yīng)變速率相當(dāng)高的普通鍛造中，大部分的變形功不均勻地提高了鍛件的局部溫度。在絕熱條件下（普通鍛造過程一般可近似地看做絕熱過程），熱量沒有損失，其溫度的升高取決于鍛件材料。在相同變形條件下，鈦合金因?yàn)閷?dǎo)熱性低，鍛件的溫升約為鋼的2.5倍。溫升造成了鍛件不同部位的變形量不同，組織性能不同，因此，應(yīng)變速率相當(dāng)高的普通鍛造對鈦合金很不利。普通鍛造工藝參數(shù)的不精確性使鍛件性能一致性較差，以至于設(shè)計(jì)不能采用材料的最佳性能指標(biāo)，從而增加了零件的重量。
有的鈦合金牌號(hào)，如TC17,普通鍛造工藝參數(shù)的不精確性造成組織和性能不能達(dá)到該材料的最低要求，因而無法生產(chǎn)。隨著大型整體葉盤，尤其是雙性能葉盤需求的提出，普通模鍛就更加無能為力了。
鍛造生產(chǎn)工藝參數(shù)精確控制是多年來鍛造工作者不斷努力的又一個(gè)方向。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件