近年來出現(xiàn)不少拉拔新工藝，例如輥式模拉拔、超聲振動拉拔、旋轉(zhuǎn)模拉拔、無模拉拔、鍍層一包套集束拉拔等工藝。
超聲振動拉拔時，對拉伸模施以超聲振動。它可有效地降低拉伸力，可使振動能轉(zhuǎn)化為熱能，使被拉鈦絲的溫度增高，并有效增加道次的加工率。同時振動時使鈦絲受到頻繁的打擊，接觸面引起彈性移動，這有利于減少阻力，有利于增大拉拔速率。日本采用用軸對稱的兩瓣式振動模拉拔Ti-6Al-4V合金圓絲和方絲的工藝。
滾珠式旋轉(zhuǎn)模的結(jié)構(gòu)及拉拔過程如圖5-25所示。模子的內(nèi)套中放有模子，外套與內(nèi)套之間有滾動軸承，通過蝸輪機(jī)構(gòu)帶動內(nèi)套和模子旋轉(zhuǎn)。使用旋轉(zhuǎn)模以滾動代替滑動接觸，從而既可使模孔均勻磨損，又可使沿拉拔方向上的摩擦力減小。用旋轉(zhuǎn)模拉拔還可以減少線材的橢圓度，近年來多應(yīng)用于連續(xù)拉線機(jī)的成品模上。

鍍層－包套集束拉拔工藝是制取鈦細(xì)絲的工藝。它先將鈦絲表面鍍一層低碳鋼，再將鍍好的鈦絲集束裝入低碳鋼鋼管內(nèi)，進(jìn)行拉拔加工，再進(jìn)行中間退火并繼續(xù)拉拔，直至獲得最終尺寸，最后酸洗并精整，可加工出5~30μm直徑的鈦及鈦合金細(xì)絲。
新工藝中最引人注目的是輥式模拉拔。
一般拉拔時用的模具是固定模，拉拔時摩擦力很大，從而帶來系列問題，如低的加工率、高的拉拔力、不均勻變形及較嚴(yán)重的模具磨損等。采用輥式模拉拔可克服這些缺點(diǎn)。
二輥式輥式拉模的示意圖如圖5-26所示。輥式拉模的兩組輥?zhàn)由隙加邢鄳?yīng)的輥形，且均是被動的。在拉拔時，輥?zhàn)与S坯料的拔制而轉(zhuǎn)動。用輥模拉拔時，其應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)與用固定模拉拔基本一致，區(qū)別在于輥式模拉拔時金屬材料與輥?zhàn)娱g是相對滾動的，表面摩擦力小。因此，三向應(yīng)力中拉應(yīng)力下降，壓應(yīng)力上升，使應(yīng)力狀態(tài)向提高金屬塑性的方向轉(zhuǎn)化。用輥式模拉拔時，外部摩擦影響較小，可減小拉拔力，增加道次加工率，減少中間退火次數(shù)，實(shí)現(xiàn)高速拉拔。同時，可在拉拔過程中調(diào)節(jié)壓下，拉拔錐形材，這是用孔模拉拔所不能做到的。輥式模拉拔的不足之處是產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)不到固定模拉拔的水平。

還有一種輥式模，其?？坠ぷ鞅砻嬗扇舾蓚€自由旋轉(zhuǎn)的表面所構(gòu)成，幾個輥?zhàn)訕?gòu)成一個輥型。圖5-27所示為3個輥?zhàn)訕?gòu)成的輥型，也有4個或5個輥?zhàn)訕?gòu)成的輥型。這種輥型主要用來拉拔型材。

目前，輥式模拉拔在螺紋鋼筋、管和異形管、異形絲等方面均獲得了成功的應(yīng)用。輥式模拉拔的進(jìn)一步發(fā)展是將其用于連續(xù)拉拔機(jī)組，綜合發(fā)揮連續(xù)機(jī)組高速和輥模變形程度大的優(yōu)勢，減少冷拔道次，提高生產(chǎn)率。
俄羅斯早已將輥式模工藝應(yīng)用于拉拔鈦線材，并獲得成功。其拉拔機(jī)的?？仔头謩e為橢圓和圓形，拉拔時，先使坯料變?yōu)闄E圓，然后再變成圓形，經(jīng)歷了兩次變形過程。我國也從俄羅斯引進(jìn)了輥式模拉拔機(jī)，并成功生產(chǎn)出表面光滑質(zhì)量好的鈦及鈦合金絲，可用作眼鏡架用絲及特殊焊絲，產(chǎn)品規(guī)格有φ2-5mm多種。

本公司經(jīng)營產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件