釕銥鈦陽極的優(yōu)點：
鈦陽極具有優(yōu)良的導電性和耐蝕性，使用壽命比鉛陽極高得多，可穩(wěn)定工作4000小時以上，成本低，將是國內(nèi)外電鍍鋅、錫生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。鈦電極目前在日本、美國、德國、國內(nèi)使用，不僅大大節(jié)省電鍍能耗，而且由于可以增大電鍍電流密度，為生產(chǎn)厚鍍鋅、錫鋼板創(chuàng)造了條件。
鈦陽極的分類：
按照在電化學反應中陽極析出氣體來區(qū)分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系涂層鈦電極:析出氧化的稱為析氧陽極，如銥系涂層鈦電極和箔金鈦網(wǎng)/板。析氯陽極(釕系涂層鈦極):電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。
鈦陽極的應用：
化工一直是中國用鈦的第一大領(lǐng)域，2010 年國內(nèi)化工用鈦量達到創(chuàng)紀錄的 1.97萬噸，古全國總用鈦量的 53%。
- 化學工業(yè)用鈦量最大的行業(yè)是氣堿，占 50%；其次為純堿，占20%。在用鈦的各種化工設(shè)備中換熱器最多，占鈦材用量的 52%；其次為陽極，占24%；容器、管和泵閥則占19%；其他占 5%純堿生產(chǎn)中，鈦外冷器的總傳熱系數(shù)幾乎是碳鋼外冷器的2倍。同等能力的鈦材外冷器雖是碳鋼外冷器價格的2~3倍，而設(shè)備壽命卻是碳鋼外冷器的幾十倍領(lǐng)磩法每1萬噸需用鈦4~51，聯(lián)堿法每 10 萬噸需用鈦16-171。 2011 -2013 年氨破法新增 545 萬噸，共霱用鈦2108 萬 - 2725 萬噸，聯(lián)堿法新增 655 萬噸，共需用鈦1048-1113t。
釕銥鈦陽極鈍化有以下幾個方面的原因
1.涂層剝落
鈦釕銥鈦陽極由鈦基體和釕銥鈦活性涂層組成，起電化學反應作用的只是釕銥鈦活性涂層，如果涂層和基體結(jié)合不夠牢固，從鈦板基體上脫落下來，脫落到一定程度，鈦釕銥鈦陽極就失去作用。(分為粉碎狀脫落、凸肚狀層剝及開裂型脫落)
2.RuO2溶解
降低氧的發(fā)生，則可減緩氧化膜的生成。當電解的總電流密度增加時，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以電流密度增加有利于氯中含氧量的降低。鈦基體進行預氧化處理，先形成一層氧化膜，這樣可增加釕銥鈦活性涂層與鈦基體的結(jié)合力，使涂層牢固，可防止釕的脫落與溶解，但也會引起釕銥鈦陽極歐姆降的升高。
3.氧化物飽和
活性涂層是由非化學計量的RuO2-和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正作為氯放電活化中心的是非化學計量氧化物，此種氧化物越多，活性中心就越多，釕銥鈦陽極的活性就越好。釕銥鈦涂層陽極的導電性能，是從同晶型的RuO2和TiO2經(jīng)熱處理生成畸變的n型混合晶所呈現(xiàn)的性能，其中存在一些氧空缺，當這些氧空缺被氧填滿時，過電位迅速上升，導致鈍化。
4.涂層存在裂縫
電解時在釕銥鈦陽極上生成新生態(tài)氧，其中有一部分在活性涂層與電解液界面上放電，然后離開陽極表面生成氧氣進入溶液;由于活性涂層存在裂縫，而另一部分氧吸附在陽極表面上，通過擴散或遷移方式透過活性涂層到達涂層與鈦板基體界面上，然后氧被化學吸附在鈦基體表面上，與鈦生成不導電的氧化膜(TiO2)，產(chǎn)生反向電阻;或者是電解液透過涂層裂縫侵入，鈦基體被慢慢氧化，與釕銥鈦活性涂層界面受到腐蝕使釕銥鈦活性涂層脫落，導致釕銥鈦陽極電位升高。電位的升高進一步促進涂層的溶解和鈦基體的氧化。
本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件
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