產(chǎn)品材質

• TA1/TA2   鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25

產(chǎn)品工藝

• 鍛造軋制—切割—焊接—拋光

產(chǎn)品的作用

• 換熱槽主要作用是利用液體之間的溫度差異，實現(xiàn)所需要溫度的主液體

焊接的技術要求

• 1.上選材要求：選擇適臺的焊材，包括焊絲、焊條等。要考感到所需焊接材料的化學成分、力學性能、熱膨胩系數(shù)等

• 因素，確保焊接連接的穩(wěn)定性和強度。

• 2.預處理要求：在進行焊接前，需要對待焊件進行適當?shù)念A處理，包括清洗、除銹等。這可以確保焊接區(qū)域的表面干

• 凈，減少氧化物的存在，提高焊接的質量。

• 3. 焊接設備要求：選用適合的焊接設備，包括焊接機、焊槍、電源等。這些設備需要具備合適的功率、電流和電壓調(diào)

• 節(jié)能力，以滿足不同焊接工藝的需求。

• 4.焊接參數(shù)要求：根據(jù)焊接材料的特性和焊接工藝的要求，確定合適的焊接參數(shù)，包括焊按電流、電壓、速度等。要

• 合理調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，確保焊接連接的穩(wěn)定性和強度。

• 5焊接環(huán)境要求：焊接過程中的環(huán)境要保檸清凈、無風、無水汽等。這可以防止焊接區(qū)域受到外界污染和氧化的影

• 響，確保焊接質量。

• 6. 焊接操作要求：焊工在進行焊接操作時，要熟悉焊接工藝規(guī)程和操作規(guī)范，嚴格按照規(guī)定的步驟進行換作。要注意

• 焊接速度、均勻施力、 角度等因素，保證焊接質量。

• 7. 焊接檢測要求：焊接完成后，需要進行適當?shù)暮缚p檢測和質量評定。常用的方法包括目視檢查、叉射線檢測、超聲

• 波檢測等。要進行全面、細致的檢測，確保焊接連接的質量。

• 8.焊接質量要求：焊接連接的質量要符合相關的橋準和規(guī)范。焊縫應不出現(xiàn)裂紋、夾雜物等缺陷，焊接區(qū)域應有適當

• 的強度和密封性。焊接連接應滿足產(chǎn)品設計和使用的要求。

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件