TC4鈦合金棒的物理性能：
鈦合金TC4材料的元素組成是Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。
鈦合金的比強(qiáng)度大，TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.51*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。
鈦合金的熱導(dǎo)率低，鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/mK。
鈦合金的彈性模量較低，TC4的彈性模量E=110GPa，相當(dāng)于鋼的1/2，所以鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。
TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性。為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果。
TC4鈦合金棒的室溫力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895
規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825
伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10
斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金棒的高溫力學(xué)性能：
試驗(yàn)溫度：400°C
抗拉強(qiáng)度：≤620Rm/MPa
持久強(qiáng)度：σ100h570/MPa
TC4鈦合金棒的軋制工藝
棒材軋制的坯料，一般用鍛造、精鍛或擠壓的方法制備。
鈦及鈦合金軋前加熱溫度為600-990°C，終軋溫度為600-700°C，按不同合金選取。加熱速度一般為1-1.5mm/min來計(jì)算。一般情況下，各機(jī)組的平均延伸范圍是：粗軋機(jī)組為1.2-1.45，中軋機(jī)組為1.25-1.38，預(yù)精軋機(jī)組為1.2-1.31，精軋機(jī)組為1.215-1.255.在粗軋時(shí)，道次壓下量或翻料前的累計(jì)壓下量受軋件寬高比B/H的限制，自由寬展時(shí)，B/H應(yīng)小于1.3，孔型內(nèi)限制寬展時(shí)，B/H應(yīng)小于1.7.在縱軋的穩(wěn)定軋制過程中，被軋制金屬通過各機(jī)架的秒流量相等。在高速蓮軋的軋制過程中，一般在沒有活套裝置的部位采用活套軋制即無張力軋制，而在其他機(jī)架之間采取輕微拉鋼軋制即微張力軋制。
TC4鈦合金棒的應(yīng)用：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
本公司主要產(chǎn)品：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件
售前咨詢專員
