研究 TC4 鈦合金點(diǎn)陣 /4 層混合結(jié)構(gòu)舵翼件的超塑成形 /擴(kuò)散連接工藝，采用 ABAQUS 有限元軟件分析了舵翼件在超塑成形過程中的等效應(yīng)變以及不同區(qū)域的壁厚變化，并進(jìn)行了帶預(yù)制塊的 TC4 鈦合金空心結(jié)構(gòu)舵翼件超塑成形 /擴(kuò)散連接實(shí)驗(yàn)以及無損檢測、壁厚分析和金相分析。結(jié)果表明，在 920 ℃ 下以 3.0 MPa 脹形壓力成形的零件表面質(zhì)量良好，無溝槽缺陷; 在 920 ℃ /2 MPa /120 min 擴(kuò)散焊接條件下，擴(kuò)散連接界面質(zhì)量良好，焊合率為 95%; 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)各筋條完全成形，最小壁厚為 0. 69 mm，減薄率為 13. 8%; 4 層結(jié)構(gòu)區(qū)域凸包貼模成形，預(yù)制塊工藝補(bǔ)充面圓角處的壁厚最小，厚度為 0.52 mm，減薄率為 35%。

920 ℃時(shí) TC4 鈦合金的真應(yīng)力－真應(yīng)變曲線

舵翼結(jié)構(gòu)示意圖
(a) 芯板 (b) 裝配位置

模具模型 (a) 及超塑成形 /擴(kuò)散連接機(jī)床 (b)

點(diǎn)陣 /4 層混合結(jié)構(gòu)舵翼件氣壓加載曲線

成形后芯板仿真結(jié)果
(a) 等效應(yīng)變?cè)茍D (b) 厚度分布云圖

不同區(qū)域成形過程壁厚變化曲線及最終幾何結(jié)構(gòu)
(a) 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)區(qū)域 (b) 點(diǎn)陣與 4 層結(jié)構(gòu)交界區(qū)域 (c) 4 層結(jié)構(gòu)區(qū)域

點(diǎn)陣 /4 層混合結(jié)構(gòu)舵翼模擬件
(a) 實(shí)物外觀圖 (b) DＲ 圖 

不同區(qū)域成形零件的壁厚分布

擴(kuò)散連接接頭金相圖

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件