目前，隨著鈦工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，鈦的自耗電弧爐熔煉實(shí)現(xiàn)了大型化。全世界大多數(shù)熔煉鈦錠生產(chǎn)已達(dá)到5~10t/爐的水平。大型化鈦錠生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，極大地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，同時(shí)也有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是大型化生產(chǎn)也是一把雙刃劍，它也提高了生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)性。因?yàn)槟碃t一旦出現(xiàn)失誤，一只鈦錠報(bào)廢就可以造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，必須要提高操作者的產(chǎn)品質(zhì)量控制意識(shí)，也要提高干部的管理水平。
鈦錠質(zhì)量管理，特別是應(yīng)用于航空工業(yè)的鈦合金錠的質(zhì)量管理具有特別重要的意義。保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鈦合金錠，不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)意義，而且是保證飛機(jī)安全飛行的前提。
鈦錠分為兩類，一類是普通級(jí)鈦錠，俗稱冶金級(jí)鈦錠，主要應(yīng)用于化工類等多種民用設(shè)備和產(chǎn)品中；另一類是優(yōu)質(zhì)鈦錠，主要是優(yōu)質(zhì)鈦合金錠，俗稱航空級(jí)鈦錠，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。
出于對(duì)安全的苛求，航空級(jí)鈦錠必須使用優(yōu)質(zhì)海綿鈦為原料，決不允許使用返回料－鈦屑為原料。
鈦的熔煉過(guò)程是在高溫真空狀態(tài)下使多孔狀海綿鈦?zhàn)兂扇旅軤畹拟佸V，它的整體過(guò)程是一個(gè)物理變化過(guò)程，也是一個(gè)鈦的狀態(tài)變化過(guò)程。由于鈦是高熔點(diǎn)金屬，當(dāng)它變?yōu)槿旅荏w時(shí)，要使它整體完全致密，工藝上也會(huì)遇到種種困難，這也需要不斷地在實(shí)踐中逐漸積累經(jīng)驗(yàn)。
鈦的熔煉過(guò)程是一個(gè)定向凝固過(guò)程，也是一個(gè)順序凝固過(guò)程，它在宏觀上是固體料錠順序逐次熔化→鈦液滴入熔池→從熔池逐次又不斷凝固出新的全致密狀的鈦錠的過(guò)程。
實(shí)踐表明，為了防止在一次熔煉過(guò)程中鈦錠不易實(shí)現(xiàn)全致密化，常進(jìn)行兩次（及三次）重熔工藝。
1 鈦錠質(zhì)量的評(píng)價(jià)條件
評(píng)價(jià)鈦錠質(zhì)量的優(yōu)劣大概可按下列條件評(píng)定：
（1)鈦錠的微觀結(jié)晶態(tài)應(yīng)有利于鈦錠開(kāi)坯鍛造。正如圖1-15所示，鈦錠在凝固過(guò)程形成的晶粒狀態(tài)，由三個(gè)不同的晶粒態(tài)區(qū)構(gòu)成，最外表為一層極細(xì)的不規(guī)則等軸晶粒；臨近的第二區(qū)為晶粒細(xì)長(zhǎng)而垂直于坩堝壁的柱狀晶；內(nèi)部區(qū)為排列不規(guī)則而遠(yuǎn)比外表晶粒大的等軸晶粒。
當(dāng)鈦錠精車去表皮后的精錠，自然去除外表的等軸晶粒，該錠最外表即為柱狀晶粒區(qū)。
在自耗熔煉過(guò)程中，鈦錠柱狀晶生長(zhǎng)方向隨順序凝固過(guò)程的進(jìn)行逐步發(fā)生變化。初期凝固主要是從底部開(kāi)始，隨鑄錠增長(zhǎng)，底部冷卻逐漸向上部延伸，當(dāng)達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)則邊緣冷卻占主導(dǎo)地位，柱狀晶逐漸改變方向；與徑向的夾角越來(lái)越小。鑄錠進(jìn)一步增長(zhǎng)到一定值時(shí)，則柱狀晶幾乎與徑向平行。這種結(jié)晶組織對(duì)開(kāi)坯鍛造是不利的。希望能改善這種不利的組織結(jié)構(gòu)，但尚無(wú)良策。
（2)鈦錠內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷。鈦錠缺陷包括裂紋、孔洞；也包括內(nèi)部有夾雜。夾雜分為兩類，一類是高熔點(diǎn)金屬，如W、Mo、Ta、Nb等金屬夾雜，或者高熔點(diǎn)化合物，如WC等的夾雜；另一類
是低熔點(diǎn)夾雜，常見(jiàn)的是TiO和TiN夾雜。鈦錠內(nèi)部應(yīng)既無(wú)裂紋和孔洞，也無(wú)夾雜，其結(jié)構(gòu)屬于全致密一致時(shí)，鈦錠是優(yōu)質(zhì)的。
（3)鈦錠微觀結(jié)構(gòu)成分均勻。鈦錠微觀結(jié)構(gòu)成分均勻，對(duì)于純鈦錠而言，是指鈦錠整體各類雜質(zhì)是均布的；對(duì)于鈦合金錠而言，主要是指鈦錠整體各類合金元素分布均勻，沒(méi)有偏析。由于鈦錠整體成分均勻，自然各處微觀結(jié)構(gòu)相同，產(chǎn)品的力學(xué)性能相近。
（4)錠冠要小。錠冠是熔煉過(guò)程中產(chǎn)生縮孔自然形成的。錠冠大的話會(huì)降低鈦錠的金屬利用率，浪費(fèi)產(chǎn)品。因此，要使錠冠減小，工藝上常采用合理補(bǔ)縮措施達(dá)到錠冠小的目的。
2 優(yōu)質(zhì)鈦合金（航空級(jí)）鑄錠
隨著鈦及鈦合金在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用的日益廣泛，鈦鍛件的大型化、整體化、高純度、高可靠性和長(zhǎng)壽命是一個(gè)重要的發(fā)展方向。
例如，當(dāng)前第四代戰(zhàn)斗機(jī)F22的四個(gè)大整體框都是Ti-6Al-4V ELI鍛件，投影面積為4.06~5.68㎡,鍛件質(zhì)量分別為1895kg、2484kg、2763kg和2972kg;波音747飛機(jī)的梁采用Ti-6Al-4V合金鍛件，長(zhǎng)為6.2m,投影面積為4㎡,鍛件質(zhì)量為1293kg;波音777飛機(jī)的主起落架載重梁采用Ti-1023合金，鍛件質(zhì)量1440kg,投影面積1.23㎡.這些都是目前正在服役的最大鈦合金鍛件，一個(gè)鑄錠可能只能制造兩件到三件這樣的鍛件，同時(shí)這些關(guān)鍵部件的使用壽命不僅是幾千個(gè)小時(shí)，而是6萬(wàn)～9萬(wàn)小時(shí)（民機(jī)），因而隨著鈦合金錠的大型化，同時(shí)要求更高的冶金質(zhì)量。除了尋找更先進(jìn)的熔煉方法、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，對(duì)真空自耗熔煉（VAR)過(guò)程的質(zhì)量管理也更嚴(yán)格，提出了優(yōu)質(zhì)鈦合金錠的要求，提出了優(yōu)質(zhì)鈦合金錠的批量與質(zhì)量控制要求，制訂了專門的優(yōu)質(zhì)鈦合金的批量和質(zhì)量控制宇航標(biāo)準(zhǔn)，基本包括了適用對(duì)象、級(jí)別分類、原料管理、熔煉工藝的控制等。
優(yōu)質(zhì)鈦合金錠適用對(duì)象為專用于關(guān)鍵的、承受高應(yīng)力的鈦合金零件。這些鈦合金產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)使用單位的批準(zhǔn)，以確保不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品采用相同的主導(dǎo)工藝和生產(chǎn)程序進(jìn)行，并且與最初鑒定合格的產(chǎn)品具有相同的質(zhì)量。
根據(jù)合金所采用的熔煉過(guò)程不同，優(yōu)質(zhì)鈦合金錠分為四級(jí)，即：
（1)一級(jí)合金，采用兩次真空自耗電極電弧熔煉（VARx2);
（2)二級(jí)合金，采用三次真空自耗電極電弧熔煉（VARx3);
（3)三級(jí)合金，電子束冷床爐熔煉加一次真空自耗電極電弧熔煉（EBCBCH+VAR)
（4)四級(jí)合金，等離子體冷床爐熔煉加一次真空自耗電極電弧熔煉（PACH+VAR).
原材料管理：海綿鈦的選用質(zhì)量級(jí)別是經(jīng)過(guò)鑒定確定的。海綿鈦經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的目視檢驗(yàn)，不應(yīng)含有產(chǎn)生高密度或低密度夾雜的污染物。
中間合金及合金元素：應(yīng)采購(gòu)經(jīng)認(rèn)可的中間合金及合金元素生產(chǎn)商的產(chǎn)品。中間合金化合金元素不應(yīng)有氧化物、氮化物和其他有害的外來(lái)物，包括會(huì)產(chǎn)生高密度或低密度夾雜的物質(zhì)。
熔煉技術(shù)：四級(jí)合金的熔煉每次操作過(guò)程按專門的控制文件進(jìn)行，參數(shù)都應(yīng)連續(xù)地監(jiān)控和記錄。

電極的焊接不允許采用鎢極氬弧焊，以避免污染鑄錠。
底部的添加料應(yīng)與熔煉材料名義成分相同。
第一次熔煉：對(duì)于自耗熔煉、電子束熔煉和等離子體熔煉的熔煉穩(wěn)定壓力（真空度）及偶爾的峰值應(yīng)按專門的技術(shù)條件規(guī)定控制，不允許真空度低于規(guī)定的極限范圍，不允許漏氣及任何滲水現(xiàn)象，最后一次熔煉不允許有超過(guò)30s以上的斷弧現(xiàn)象。如果在熱補(bǔ)縮工序中有一項(xiàng)或更多的規(guī)定被超越，則鑄錠的相應(yīng)段不能使用。鑄錠應(yīng)予以報(bào)廢（切除）。
為了獲得優(yōu)質(zhì)鈦合金鑄錠，達(dá)到成分均勻的目的，熔煉鑄錠的電流密度是至關(guān)重要的。國(guó)內(nèi)外的成功經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于合金元素復(fù)雜或容易形成偏析的合金，如Ti-17(TC17)或Ti-1023(TB6)合金等，縮小鑄錠直徑（≤750mm)和減小熔煉電流密度（及降低熔化速度5~6kg/min,而不是8~10kg/min)是首選的和不再有爭(zhēng)議的經(jīng)驗(yàn)。

 億沐鑫新材料產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件