A 熔煉功率
在真空自耗電弧熔煉時，用于金屬熔化時的功率僅占總輸入功率的30%~50%,有50%~70%的功率以各種形式損失掉。其中包括金屬揮發(fā)損失、電極熱損失、金屬表面熱損失和液體金屬導熱損失。熔煉所需的總輸入功率可按下述經驗公式計算：
P總=P熔/?=IU
式中
P總－熔煉所需的總輸入功率，kW·h;
P熔－金屬熔化所需功率，
?-熱效率，一般為30%~50
I-電弧電流，kA;
U-電弧電壓，V.
真空自耗電弧熔煉鈦的電壓通常為28~40V,惰性氣體保護熔煉的電壓比真空熔煉高6~8V.隨著電流的增大，電弧電壓略有升高。鈦自耗熔煉時電流與電壓的關系如圖1-40所示。

熔煉電流是真空自耗熔煉的重要參數(shù)，它與被熔煉材料、鑄錠直徑、坩堝與電極直徑比、爐內壓力、極性、爐子結構及電源類型有關。熔煉電流大小除決定金屬的熔化速率和熔池的溫度外，還直接影響熔池的形狀、體積和深度。電流越大，金屬熔化速率越大，鑄錠表面質量越好。同時，隨著電流的增加，金屬熔池深度增加，引起鑄錠組織變壞：粒狀晶粗大、徑向發(fā)展、疏松和偏析程度增加。熔煉電流小，則熔化速率低，金屬熔池淺，柱狀晶細小且軸向發(fā)展，有利于獲得疏松程度小、成分偏析小、結晶構造致密的鑄錠。
鈦及鈦合金熔煉電流與坩堝直徑的關系如圖1-41所示。圖中各點的數(shù)據(jù)為熔煉實例。

在熔煉過程中，電弧供熱除了供電極料熔化外，還需要為熔煉區(qū)域維持適當?shù)臏囟?。因此，熔煉初期，需要為整個爐體升溫和散熱提供更多的熱能；熔煉中期已經維持了較長時間的熱平衡，到熔煉后期可適當減少提供的熱能。因此，為了維持恒定的熔煉區(qū)溫度，需要分階段提供電熱弧，即分段提供不同的電功率。熔煉電流是影響電功率的最敏感參數(shù)。因此，實踐上常采用如圖1-42所示的電流與時間的關系曲線。當熔煉中期較長時間選用某一電流時，在熔煉初期適當?shù)卦龃箅娏?；熔煉后期適當?shù)販p小電流。

鈦及鈦合金自耗熔煉時的參數(shù)及爐子效率見表1-21.

B 熔煉速度
真空自耗熔煉的速度與熔煉的電流大小有關。熔煉速度與電流的關系如圖1-43所示。在保證鑄錠質量的前提下，提高熔速有利于增加生產效率。提高熔煉速度的主要方法是增加電壓和電流，一般以增加電流為好。

C 坩堝比
電極直徑與坩堝直徑之比簡稱坩堝比，它是影響鑄錠質量和安全生產的重要參數(shù)之一。對于鈦而言，坩堝比一般在0.625~0.88之間。真空自耗熔煉時坩堝直徑與最小間隙的關系如圖1-44所示。

目前有采用大斷面電極的傾向。大斷面電極的優(yōu)點在于電弧熱能均勻地分布在整個熔池表面，使金屬熔池呈扁平狀，增加了熔池固液兩相區(qū)的溫度梯度，有利于獲得成分偏析小、致密度高的優(yōu)質鑄錠。
D 熔煉真空度
鈦及鈦合金的熔煉真空度一般為0.1~1.0Pa.
E 攪拌電流
金屬熔池的旋轉對鑄錠質量既有好的作用，也有壞的影響。合適的攪拌電流可以細化晶粒，減輕結晶偏析的程度。通常是根據(jù)所熔煉的合金來確定攪拌電流的大小和頻率。一般來說，有正偏析特征的組元的鈦合金，在二次重熔時，選擇較低的頻率和較小的攪拌電流。
F 底墊
熔煉時，必須在銅坩堝底墊座上放置足夠的同牌號鈦或鈦合金底墊，俗稱起弧料。它的作用是起弧時防止燒傷坩堝以及防止銅蒸氣污染鈦錠。
G 熔煉次數(shù)
一般采用兩次自耗鑄錠出成品，也有極少數(shù)鈦合金需要三次熔煉。
H 一次錠處理
一次錠一般不必平頭和扒皮，只需輕刷表面附著物即可轉入二次熔煉。如果一次錠錠冠過高時，才需用切削加工方式平頭。
I 補縮
熔煉完畢后，錠冠處的熔池即成為錠端的縮孔?？s孔越大，鈦錠成品率越低。為了提高鈦錠成品率必須減少縮孔，這對于工業(yè)生產中的大型鈦錠是特別重要的。該作業(yè)工序簡稱補縮。
在熔煉封頂期需要采取補縮措施，通常采用多級降電流補縮。補縮的具體工作曲線應根據(jù)實際電極預留量和熔池情況做適當?shù)恼{整，以期在補縮終了時電極恰好耗盡。這都是實踐經驗數(shù)據(jù)，補縮操作實例如圖1-45和圖1-46所示。

J 充氬重熔
對于TC1和TC2等鈦合金，采用二次自耗熔煉工藝很難保證化學成分合格，而且錳在錠中分布也很不均勻。只有改變工藝，將真空熔煉獲得的一次錠在二次再熔煉時采用充氬重熔，則能有效地控制其中高揮發(fā)性組元錳的揮發(fā)損失率，而且錳在錠中的分布均勻，大大提高成品率。
充氬重熔過程是：在真空下起弧、熔煉至熔池形成充滿時，在不斷弧的情況下關閉抽空閥門停止抽空，向30%、電壓6~8V,熔煉便轉入正常。
鈦及鈦合金真空自耗電弧熔煉工藝參數(shù)爐內充氬10~20kPa壓力。稍后短時間出現(xiàn)熔速很低的情況，隨之相應提高電流25%~實例詳見表1-22和表1-23.

 億沐鑫新材料產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件