等離子弧實(shí)際上就是一種壓縮的電弧。把擴(kuò)散角較大的電弧通過噴嘴小直徑的孔道，約束了電弧的散射，加上有一定壓力的離子氣通過噴嘴孔道吹出，致使弧柱的截面積縮小，熱能量密度增大，離子氣熱電離充分，弧柱的溫度提高，所以弧柱的穿透性強(qiáng)，可以一次焊透鈦或鈦合金板達(dá)12mm.
等離子弧有三種不同的類型：非轉(zhuǎn)移?。晦D(zhuǎn)移??；聯(lián)合弧。等離子弧工作原理如圖4-26所示。

非轉(zhuǎn)移?。ㄒ妶D4-26(a))是直流電源負(fù)極接鎢極，正極接水冷噴嘴。用高頻引燃鎢極與噴嘴之間的電弧，靠離子氣流將弧焰從噴嘴中吹出，形成等離子焰流。這類的等離子弧焊的功率不宜過大，否則燒壞噴嘴的幾率較大。
轉(zhuǎn)移?。ㄒ妶D4-26(b))是負(fù)極接鎢極，正極接噴嘴，同時又接焊件。高頻先引燃鎢極與噴嘴之間的電弧，當(dāng)離子氣將電弧吹出噴嘴并與焊件接通后，鎢極與噴嘴之間的電弧熄滅，鎢極與工件之間繼續(xù)工作的電弧稱為轉(zhuǎn)移弧。
聯(lián)合?。ㄒ妶D4-26(c))是工作時非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧同時存在，但非轉(zhuǎn)移弧的電源功率小，而轉(zhuǎn)移弧的電源功率大。兩套電源同時存在，特點(diǎn)是等離子弧的穩(wěn)定性強(qiáng)。等離子弧焊設(shè)備由焊接電源、焊輪、電路控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
焊接電源是陡降外特性直流電源，一般為可控硅整流器或其他形式的直流電源。轉(zhuǎn)移型等離子弧采用兩套電源，也可以只用一套電源，而聯(lián)合型等離子弧必須有兩套獨(dú)立電源。焊輪主要由電極、電極夾頭、噴嘴、中間絕緣體、空室、冷卻水路等組成。各組成部件匹配成一體，必須保證電弧壓縮性好，絕緣體、氣室、水路可靠，更換電極方便，電極與噴嘴對中準(zhǔn)確。等離子弧焊輪結(jié)構(gòu)如圖4-27所示。
決定等離子弧的性能和穩(wěn)定性的是等離子噴嘴的結(jié)構(gòu)，如圖4-28所示，孔徑d決定離子弧的直徑和能量密度。等離子弧電流值與噴嘴孔徑的參考值見表4-10. 

孔徑過大，電弧壓縮效果差；孔徑過小，易發(fā)生雙弧。噴嘴孔徑長l與孔徑d有一定參考比例，見表4-11. 

噴嘴孔道有單孔型和多孔型。在噴嘴外離子氣流將等離子弧壓縮，從而提高了弧柱的能量密度。
電極有棒狀和鑲嵌式兩種。棒狀電極是鈰鎢合金棒，形狀與氬弧焊所用電極棒相同。為了對中準(zhǔn)確，鈰鎢棒要經(jīng)過外圍磨光。
鑲嵌式電極的結(jié)構(gòu)和形狀如圖4-29所示，即在銅電極座上鑲嵌一塊鉿（Hf)棒。
電路控制系統(tǒng)要完成一系列規(guī)定程序和動作，如調(diào)節(jié)離子氣的預(yù)通時間、保護(hù)氣的預(yù)通時間以及電流衰減的時間等。
供氣系統(tǒng)有焊接氣路和保護(hù)氣路。焊接氣路是等離子弧的工作介質(zhì)，可以用氬氣（Ar)、氦（He)、二氧化碳（CO2)和氫氣（H2),或用兩種氣體的混合氣；保護(hù)氣路是用氬氣（Ar),以防止熔池和其熱影響區(qū)不受大氣的污染，除對焊縫的正面進(jìn)行惰性氣體保護(hù)外，對焊縫背面同樣也要進(jìn)行保護(hù)。供水系統(tǒng)可以是自來水水源，也可以是獨(dú)立系統(tǒng)的高壓水。

主要用于對電極和噴嘴的冷卻，同時對連接等離子焊輪的電纜線也要進(jìn)行冷卻，特別是對大電流通量的電纜線的電阻熱需要進(jìn)行水冷。在供水系統(tǒng)中必須裝有水壓保護(hù)開關(guān)，防止因疏忽殘水流量不足而造成等離子焊輪被燒壞。
鈦材作為結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)熔化焊接加工后，多數(shù)情況下焊縫的力學(xué)性能和耐蝕性等都能滿足應(yīng)用條件的要求，即焊縫的存在并無太大的影響。但鈦材作為某些功能材料，焊縫的存在卻帶來不良影響。例如，電解銅箔生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備之一是陰極輥。陰極輥的外表層是一個焊接的鈦套筒。整體陰極輥投入銅箔生產(chǎn)前，輥表層的鈦筒要進(jìn)行車光和拋光處理。拋光后輥?zhàn)颖砻骘@現(xiàn)出一條光亮的焊縫，在銅箔生產(chǎn)中這條光亮焊縫也“復(fù)印”到銅箔上了。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子行業(yè)對電解銅箔的產(chǎn)量和質(zhì)量要求越來越高。為了提高電解銅箔生產(chǎn)的單機(jī)產(chǎn)量，陰極輥制造正向大尺寸方向發(fā)展。陰極輥的直徑已從Φ1500mm發(fā)展到Φ2000mm,甚至已發(fā)展到Φ2700mm.一個厚度為6~8mm、直徑為Φ2700mm、高度為145mm的鈦筒完全用塑性加工的方法制造已經(jīng)不可能了，只能用焊接方法，只要工藝得當(dāng)，完全可以制造出符合技術(shù)要求的鈦筒來。
采用等離子弧焊和氬弧焊相結(jié)合的工藝則可以達(dá)到消除或近乎消除光亮焊縫的目的。
按照陰極輥時間尺寸，將鈦筒卷成如圖4-30的形式。在筒內(nèi)開焊接坡口，坡口形狀如圖4-30(a)所示。當(dāng)焊縫接頭區(qū)被夾持在強(qiáng)制冷卻裝置上后，用適中的等離子弧焊按第一道焊道，如圖4-30(b)所示。然后改用較小線能量的氬弧焊多道次焊滿坡口，如圖4-30(c)所示。如此焊接的目的是：達(dá)到盡量小的焊縫熱影響區(qū)，盡量保留鈦材的加工組織，盡量減小焊縫鑄造組織范圍。陰極輥鈦表層拋光后顯不出鑄造組織，也就消除了輥面光亮帶。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品主要分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件