爆炸焊是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的高壓沖擊波，迫使待焊金屬在瞬間被加速到數(shù)百米的速度，兩金屬相撞，同時伴隨著發(fā)生強烈的熱效應(yīng)，致使待焊的兩金屬表面產(chǎn)生塑性變形，兩種金屬表面鋸齒狀相互嵌人而實現(xiàn)了焊接。
爆炸焊各部件安裝方法如圖4-39所示。

1炸藥
炸藥的形態(tài)有粉末狀的、顆粒的、塑性薄片的沖壓塊、鑄造塊等。根據(jù)爆炸焊工藝要求，選擇合適的炸藥的原則是爆速合適、使用方便、安全無毒等。
爆速與炸藥密度成比例，而所產(chǎn)生的壓力與炸藥密度以及引爆速度兩者成比例。一般炸藥密度大則爆速就高。爆速過高或過低都不能形成良好的焊接效果。炸藥一般是均勻平鋪在覆層（待焊金屬）件上。為防止引爆炸藥造成覆層件表面燒損，有時在炸藥與覆層件之間放一層橡膠材料。

2雷管
炸藥需雷管引爆，而雷管的安放位置對爆炸焊接質(zhì)量有影響。不管在端部引爆還是在中心引爆或四周引爆，在雷管位置的周圍總會有一個金屬與金屬之間結(jié)合很差或根本不結(jié)合的區(qū)域。實踐經(jīng)驗證明，把雷管和附加的炸藥包延伸到復合金屬的外部，可以避免雷管區(qū)周圍復合金屬不結(jié)合的缺陷。

3 安裝角和安裝間隙
·經(jīng)驗證明，平面爆炸焊接時，采用預置夾角α很有必要，夾角α一般為5°~10°.但大面積平面爆炸焊還是采用平行安裝方式，即基板和覆板保持平行。

4 基覆比
基層金屬（下面待焊金屬）與覆層金屬的厚度比即為基覆比?；鶎咏饘俸穸仍酱?，則復合越容易，即基覆比值越大，復合質(zhì)量越易保證。一般爆炸復合工藝要求該比值一定要大于2.
在爆炸過程中，為防止基層金屬產(chǎn)生壓痕、燒傷、凹陷等缺陷，基覆層金屬下面要鋪墊一層緩沖層，如橡皮、軟塑料、厚紙殼等物。

5 表面清理（處理）
影響爆炸復合結(jié)合質(zhì)量的因素很多，除了各種工藝參數(shù)選擇是否恰當外，待焊金屬表面狀態(tài)也有相當大的影響。因為表面狀態(tài)與形成物理接觸面積有關(guān)，所以爆炸焊前必須對待焊金屬表面進行清理（處理），其中包括機械清理，如砂輪打磨、噴砂、刀刮等，表面粗糙度越小越好；還有化學清理方法，對一些有色金屬，如銅及銅合金適用酸洗，而對鋁及鋁合金適用堿洗，對鈦及鈦合金用酸洗方法最佳，酸洗液為40%硝酸和4%氫氟酸的混合液，酸洗后用
溫水沖洗干凈，最好清洗干燥后立即使用，不宜存放過長時間后再使用。

6 爆炸焊的應(yīng)用
爆炸焊技術(shù)應(yīng)用范圍極廣，特別是在化工、冶金、熱能工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用尤為突出。因為在這些領(lǐng)域中的產(chǎn)品或在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的某些工藝流程中，要求生產(chǎn)設(shè)備要具備相當大的規(guī)模或容積，還要承受較大的內(nèi)部壓力，還要耐介質(zhì)的腐蝕，找到一種具有耐腐蝕和有高韌性、綜合性能好的設(shè)備構(gòu)件材料也并不難，但是設(shè)備造價很高。如果采用復合金屬材料，不同部位的金屬材料各司其能，物盡其用。如核電站和熱電站多建于沿海地區(qū)，利用海水作為電站凝汽器的冷卻水，冷凝管采用耐海水腐蝕的鈦管，而冷凝器的花板采用鈦鋼復合板，接觸海水部分冷凝器全部是鈦材，而承受壓力的部件是鋼材。這樣既能充分發(fā)揮金屬材料的特殊用途和性能，又能大大降低設(shè)備的造價。類似的化工生產(chǎn)設(shè)備還有很多，如乙烯生產(chǎn)設(shè)備中的鹽水高位槽、硫酸生產(chǎn)設(shè)備中的換熱器、高壓釜、尿素肥料設(shè)備中的合成器、醋酸生產(chǎn)設(shè)備中的氧化塔等。
當然，爆炸復合材不僅限于鈦鋼復合，根據(jù)不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程中腐蝕介質(zhì)的特性，可以選擇與腐蝕性介質(zhì)相克的不同的金屬材料。這些材料往往價格昂貴，不宜單一應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備制造，如鉑、金、銀、鉭、鈮、鋯、鎳合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼等，都可與
相匹配的基材金屬相爆炸復合后應(yīng)用。凡具有足夠強度和延性、能承受快速變形的金屬都可以用爆炸焊方法進行焊接。
爆炸焊不僅用于平板包覆復合，也可用于圓筒及管內(nèi)外包覆。

億沐鑫公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件