冷沖壓成形技術(shù)

自20世紀(jì)90年代，西北有色金屬研究院鈦合金研究所針對(duì)用戶需求開(kāi)展了鈦金屬隔膜成形技術(shù)研究，并根據(jù)鈦合金材料的性能特點(diǎn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了一種適合深拉成形的高塑性、低屈服強(qiáng)度的隔膜專用鈦合金板材。針對(duì)鈦合金屈強(qiáng)比高、材料回彈大的特點(diǎn)，研究人員通過(guò)模具設(shè)計(jì)及成形工藝參數(shù)的優(yōu)化開(kāi)發(fā)出了低速率拉伸成形工藝、分步多次成形技術(shù)以及機(jī)加工與沖壓相結(jié)合成形技術(shù)，成功制備出了規(guī)格在180mL~70L范圍內(nèi)的十幾種高精度變壁厚鈦翻轉(zhuǎn)隔膜、Ti-15-3合金球形高壓氣瓶、箔材三維空間結(jié)構(gòu)翅片等產(chǎn)品，有效避免了回彈造成的尺寸精度差、材料各向異性導(dǎo)致的周向變形不均及參數(shù)控制不當(dāng)造成的制耳、起皺、開(kāi)裂等現(xiàn)象，滿足了國(guó)防重點(diǎn)工程亟需。

超塑成形技術(shù)

西北有色金屬研究院鈦合金研究所自20世紀(jì)80年代開(kāi)始進(jìn)行鈦合金超塑成形技術(shù)的探索研究，并制備出用于制造飛行數(shù)據(jù)記錄儀（黑匣子）的Ti-451合金超塑成形殼體，產(chǎn)品通過(guò)了飛機(jī)適航條款所規(guī)定的高強(qiáng)度沖擊、高溫?zé)g等嚴(yán)格測(cè)試。此外，還利用厚壁管坯吹脹成形工藝制備出整體無(wú)焊縫型TC4鈦合金高壓氣瓶。

進(jìn)入21世紀(jì)，西北有色金屬研究院鈦合金研究所又承擔(dān)了多項(xiàng)超塑成形鈦合金的研究項(xiàng)目，合金種類包括TC4、SP700和TA15等，先后研制出了滿足性能指標(biāo)要求的超細(xì)晶TA15和SP700鈦合金板材，其晶粒尺寸小于3 μm，超塑性延伸率大于2000%，并采用超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)制備出了航空用相關(guān)產(chǎn)品。

旋壓成形技術(shù)

旋壓成形是一項(xiàng)傳統(tǒng)成形工藝，該工藝具有變形力小、節(jié)約原材料等特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著機(jī)電一體化控制、高精度實(shí)時(shí)測(cè)量及大數(shù)據(jù)人工智能技術(shù)的引入，旋壓成形技術(shù)與裝備得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，并已經(jīng)成為金屬壓力加工的重要方法。目前旋壓裝備正向著系列化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。在許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，旋壓設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，旋壓成形工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品多種多樣，應(yīng)用范圍日益廣泛。

熱推制成形技術(shù)

熱推制成形是環(huán)管和彎頭產(chǎn)品常用的成形方法，它采用專用彎頭推制機(jī)、彎頭成形芯棒和感應(yīng)線圈加熱裝置，使套在模具上的坯料管在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。這種成形方式避免了傳統(tǒng)彎管工藝在彎管成形時(shí)，因管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻的現(xiàn)象，這對(duì)于航空航天用高承壓容器制備具有重要的意義。

西北有色金屬研究院鈦合金研究所在開(kāi)發(fā)某航天用鈦環(huán)形氣瓶?jī)?nèi)襯過(guò)程中，針對(duì)所設(shè)計(jì)的環(huán)管進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬，并成功制備出TA2鈦環(huán)形氣瓶?jī)?nèi)襯，其管徑為36mm，外環(huán)直徑為260mm，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此外，還采用該技術(shù)制備了管徑100mm、外環(huán)直徑700mm、爆破壓力70MPa的TA15鈦合金大規(guī)格環(huán)形高壓氣瓶。

熱模鍛成形技術(shù)

熱模鍛是鈦合金加工成形的常用方法之一，該方法充分利用鈦合金高溫下流變應(yīng)力低、易于成形的特性，將其加工成各種形狀的產(chǎn)品。與等溫模鍛相比，熱模鍛的成本更低，生產(chǎn)效率也更高。

開(kāi)始熱模鍛前，需要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、坯料準(zhǔn)備及熱模鍛工藝參數(shù)的確定。如果按傳統(tǒng)方式通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定，往往不夠精確。而采用數(shù)值模擬方法可以在加工成形前發(fā)現(xiàn)模具和工藝設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免人力、物力和時(shí)間的浪費(fèi)。

本公司主要經(jīng)營(yíng)：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件