液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長(zhǎng)大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等，與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響。
液體金屬的凝固組織如圖9-14所示。當(dāng)液態(tài)的高溫合金注入型模內(nèi)，與冷的型模接觸的金屬液被激冷，大的過冷度使形核率很高，形成細(xì)小致密的細(xì)晶層，以后金屬液的冷卻速度降低，沿著傳熱方向生長(zhǎng)出柱狀晶。最后中心的金屬液冷卻速度更低，形成

粗大等軸晶。這部分最后凝固的金屬，濃縮了一部分偏析元素，力學(xué)性能最差。由于結(jié)晶的金屬收縮，需要液態(tài)金屬補(bǔ)充，低溫的金屬流動(dòng)性很差，不能充分補(bǔ)充，造成最后凝固的部位形成空洞，數(shù)目很多的分散在枝晶間的小孔稱為疏松，集中的較大的孔稱為縮孔。鑄件越厚，疏松、縮孔越多越大。高溫合金鑄造流動(dòng)性很差，鑄件當(dāng)中的疏松、縮孔是無法完全避免的。
模具鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少鑄件表面的細(xì)小致密的細(xì)晶層被加工掉是保證模具質(zhì)量的重要措施。鑄件表面大量加工掉的模具的壽命將大大降低。

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