胎模的形式多樣，在選定胎模鍛工藝方案時，應考慮以下幾個問題：
（1)鍛件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)特點。一般可參照模鍛件制坯工步的選定原則，確定最佳的鍛造工藝過程和胎模結(jié)構(gòu)。
（2)鍛件的材料特性，保證鍛件在較理想的應力狀態(tài)下成形。
（3)鍛件的精密程度。凡是鍛件尺寸較精確的部分，應安排在同一模塊的型槽中或合模中成形。
（4)鍛件的批量。批量較大時，可采用較完整、復雜的工藝過程，如局部摔鍛和彎曲合模成形，批量較小時，則應選用簡易的工藝。
（5)現(xiàn)場生產(chǎn)條件。包括鍛錘的噸位、加熱條件、模具制造能力等。
（6)可允許的鍛件最高成本。在批量不變的條件下，可允許的鍛件最高成本越高，則工藝方案選擇的寬度越大。
各類鍛件常用的胎模鍛工藝見表6-21.

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件