凡承受大的負(fù)載或受力復(fù)雜的零部件一般都需要鍛造成形。這是因?yàn)殄懺旖M織致密，流線分布合理，有利于構(gòu)件力學(xué)性能提高，并能延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)于鈦合金，由于材料昂貴，更應(yīng)選用鍛造成形，不僅改善構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量，還可節(jié)約金屬材料。鍛造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都或多或少影響著鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格按鍛造工藝流程完成每一工序。
鈦合金鍛造用的鍛（軋）棒表面有一層硬脆的α層，鍛造前需去掉該層，以免鍛造時(shí)引起坯料表面開裂。對(duì)于直徑小于50mm的棒材，需去掉3mm厚的表層；直徑大于50mm時(shí)，需去掉5mm厚。對(duì)擠壓棒材，直徑小于50mm的，可車去2mm;直徑大于50mm的，一般車去3mm.車削后，如個(gè)別部位仍有缺陷，可進(jìn)行局部打磨予以消除，打磨深度不應(yīng)大于0.5mm.
鍛造用的定尺寸鈦合金毛坯可用鋸床、車床、陽(yáng)極切割機(jī)床、沖剪機(jī)、砂輪切割機(jī)、水切割機(jī)或在鍛錘、水壓機(jī)上進(jìn)行切割。
（1)圓盤鋸切割。圓盤鋸片的厚度介于2~8mm之間，適宜切割直徑較大的棒料。圓盤鋸的線速度約30000~35000mm/min,進(jìn)刀量小時(shí)能獲得較潔凈的端面。為防止金屬黏結(jié)刀具，燒
傷金屬，可用懸浮液冷卻，減輕摩擦，冷卻刀具。

（2) 陽(yáng)極切割。陽(yáng)極切割具有對(duì)工件材料的熱影響小、切口無(wú)毛刺、切縫窄（一般為1.5~2.5mm)和成本低等優(yōu)點(diǎn)。但切割精度和表面粗糙度較差，工具電極有損耗。
（3)錘上或水壓機(jī)上切割。切割前。需將棒料預(yù)熱到變形開始溫度進(jìn)行沖切（或剁切）。工業(yè)純鈦可在沖剪機(jī)上冷態(tài)剪切。
（4)車床上車切。鈦合金車切時(shí)，切削速度應(yīng)在25000~30000mm/min,進(jìn)刀量為0.2~0.3mm/周。扒皮去掉α層時(shí)，車切規(guī)范為：切削速率15000~20000mm/min.無(wú)α層時(shí)的車削規(guī)范與表面粗糙度有關(guān)：當(dāng)粗糙度
Ra=0.63~2.5時(shí)，進(jìn)刀量為0.08~0.1mmmm/周；R.=1.25~55時(shí)，進(jìn)刀量為0.1~0.2mm/周；當(dāng)R=2.5~10時(shí)，進(jìn)刀量為0.3~0.4mm/周。車削加工時(shí)必須使用潤(rùn)滑冷卻液，供給1~1.5MPa壓力。
（5)砂輪切割。鈦合金棒材直徑小于60mm時(shí)，宜用砂輪切割。砂輪切割的直徑超過20mm時(shí)，應(yīng)該用冷卻液。砂輪切割效率較高，但砂輪片的壽命較短。
（6)水切割。水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用水射流的動(dòng)能對(duì)金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無(wú)化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響、無(wú)熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，水切割金屬材料厚度一般可達(dá)30~100mm,現(xiàn)代的水切割設(shè)備都配備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功能，這使得切割質(zhì)量和效率都有了極大提高。

毛坯切割后，端頭的銳角應(yīng)該倒圓。否則進(jìn)行端面模鍛或在臥式鍛造機(jī)上頂鐓時(shí)，可能引起折疊。直徑小于50mm的毛坯，銳角倒圓半徑R為1.5~2.0mm;直徑超過50mm的毛坯，銳角倒圓半徑R為3~4mm.在制造特別重要的零件時(shí)（如葉片），棒材或定尺寸毛坯車外圓后要進(jìn)行超聲波檢查，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件