鈦合金半成品的組織是力學(xué)性能的綜合表征，相應(yīng)地，它也是鈦合金半成品最重要的質(zhì)量要素之一。由于組織對(duì)力學(xué)性能的影響具有高度敏感性以及其對(duì)力學(xué)性能作用的不確定性，因此有必要研究不同要求半成品相應(yīng)的組織特征。
鈦合金半成品的組織又與其相應(yīng)的熱工藝路線有著明顯的因果關(guān)系和遺傳性。就鈦合金組織的復(fù)雜性和多樣性來(lái)說(shuō)，尤其是對(duì)（α+β)）兩相鈦合金，從總體概念上研究顯微組織的結(jié)構(gòu)要素對(duì)于建立組織的判據(jù)和組織控制原則是必要的。許多研究人員在這方面開(kāi)展了深入的工作，發(fā)表了大量的文章，主要包括鈦合金組織的分類(lèi)、組織與力學(xué)性能的關(guān)系、組織多樣性的參數(shù)和組織評(píng)價(jià)方法等。
半成品的組織作為鈦合金重要承力部件（例如航空產(chǎn)品）質(zhì)量的重要控制環(huán)節(jié)經(jīng)歷了一個(gè)過(guò)程，在前蘇聯(lián)的航空鍛件技術(shù)要求中，開(kāi)始是在20世紀(jì)60年代，提出將鍛件的低倍組織和顯微組織作為鍛件質(zhì)量評(píng)估的參考依據(jù)，而沒(méi)有作為判廢依據(jù)。隨著對(duì)鈦合金的熱工藝一組織一性能三者之間關(guān)系認(rèn)識(shí)的加深，1976年正式提出了《鈦合金的金相分析》說(shuō)明書(shū)（No.1054-76),提供了10級(jí)低倍組織評(píng)級(jí)圖，（α+β）合金、近α合金、α合金和BT22、BT16的顯微組織評(píng)級(jí)圖，將鈦合金鍛件的組織判據(jù)列為鍛件技術(shù)條件的必測(cè)項(xiàng)目和產(chǎn)品判廢的重要依據(jù)之一，不同合金類(lèi)型（例如近α合金、（α+β)合金、近β合金）、不同產(chǎn)品（如葉片、盤(pán)件等）有了不同的組織標(biāo)準(zhǔn)和典型的組織照片。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的航空鍛件也相繼明確了“可接受”和“不可接受”的組織要求。
俄羅斯B.K.AлeкcaHopoв和H.Ф.AHoIки等人的研究結(jié)果指出：組織類(lèi)型及其參數(shù)對(duì)鈦合金力學(xué)性能的影響比合金化元素和雜質(zhì)含量波動(dòng)的影響更加強(qiáng)烈。對(duì)于退火B(yǎng)T3-1(TC6)和BT9（TC11)合金，在化學(xué)成分固定的情況下，隨著組織因素的變化，抗拉強(qiáng)度波動(dòng)的最大值可達(dá)180MPa,伸長(zhǎng)率8達(dá)15%,斷面收縮90率ψ達(dá)45%,沖擊韌性a達(dá)50J/c㎡,斷裂韌性達(dá)60M0MPa·m/2,光滑試樣的疲勞極限達(dá)150MPa,持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度（和0504500.2/100）達(dá)80~120MPa.鈦合金力學(xué)性能對(duì)于顯微組織類(lèi)型和參數(shù)以及熱處理制度如此高的敏感性，一方面造成了工藝上的困難，另一方面使得一個(gè)合金可望獲得各種不同的強(qiáng)度、塑性和使用性能的匹配。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們通常通過(guò)肉眼或低倍（10~35倍）來(lái)觀察鈦合金半成品截面的宏觀組織，通過(guò)高倍（100~500倍）來(lái)觀察截面的微觀組織，以判定半成品的組織。下面對(duì)鈦合金半成品的宏觀和微觀組織分別予以討論。

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