壓力矯直又稱反彎矯直，是用活動壓頭施加壓力，使安放在兩個固定支點間的鈦件彎曲而實現(xiàn)的鈦件形狀缺陷的矯直。
壓力矯直是利用三點彎曲原理實現(xiàn)的，其變形過程分為彈塑性彎曲和彈性回復兩個階段，如圖7-1所示。壓力矯直的原則是：要使原始曲率為1/r0的工件得到矯直（即殘余曲1/rs=0)，必須使反彎曲率1/p在數(shù)值上等于彈復曲率1/py.

材料的彎曲既有隨機性，也有規(guī)律性。隨機性是指彎曲部位和彎曲程度在每一根材料上都有不同；規(guī)律性是指材料彎曲部位較多地集中在某處，彎曲程度也有限度。如擠壓材常常頭部彎曲較大；而冷板材往往彎曲均勻。

金屬材料在明顯的塑性彎曲條件下，彈復能力幾乎是相同的。因此，不管材料各處的原始彎曲圖7-1 板材彎曲時的變形圖率如何不一樣，在較大的彎曲后，幾乎可以獲得各處均一的曲率。金屬的剛性越大，壓彎后的殘余曲率的均一性越差。而這種差值將隨著反彎次數(shù)的增加而減小。
矯直的目的不僅是使材料各處的殘余曲率趨向一致，而且要求各處殘余曲率都能趨向于零。如圖7-1所示，原始曲率1/r.逐漸矯直變小，最終達到殘余曲率1／r=0，這便完成了材料的矯直，材料才能變平直整齊。該材料即為合格的材料。壓力矯直為間斷作業(yè)的矯直方法，適應性強，調(diào)整靈活，但生產(chǎn)率較低，矯直精度較差，操作繁重，因而大多用于矯直大斷面或復雜斷面的型材，或作為其他矯直方法的輔助矯直。
壓力矯直機的形式有立式和臥式之分，驅(qū)動方式有機械曲柄式和液壓式兩種。壓力矯直機的壓力與可矯直的材料斷面尺寸的大致關系見表7-2.
壓力矯直一般用于大斷面鈦工件矯直。鈦和鈦合金工件的壓力矯直要在一定溫度下矯直，即熱態(tài)整形。操作時，將加熱的鈦工件置于壓力矯直機下，使工件的彎曲部分放在活動壓頭下面，向反向彎曲，施加壓力后稍停；隨后卸去載荷，工件經(jīng)彈復正好達到平直。若反彎不足，應進行第二次補充矯直；若反彎過頭，要向反方向反彎，直至平直為止。必須多次反復操作才能達到目的。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件