三輥行星軋機軋制鋼管是一種高效率的新型軋機（簡稱PSW軋機），目前其應(yīng)用已經(jīng)很成熟，它有五種規(guī)格產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-12所示。芬蘭OUTKUMPU公司20世紀80年代采用三輥行星軋機研制無縫銅管獲得成功。我國河南省新鄉(xiāng)某公司于1994年將此技術(shù)引進，建立了銅管生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用十分成功。下面簡單介紹一下該設(shè)備軋制原理及工藝特點。

傳動結(jié)構(gòu)。三輥行星軋機的傳動結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-13所示。主要由主傳動系統(tǒng)組成：
1)主傳動系統(tǒng)由主電機經(jīng)減速機和1對傘齒輪，使裝在外空心軸上的大盤旋轉(zhuǎn)，從而使裝在大盤上的3個軋輥座隨大盤公轉(zhuǎn)。
2)輔傳動系統(tǒng)由輔電機經(jīng)減速機和1對傘齒輪驅(qū)動內(nèi)空心軸→太陽輪→行星輪→裝在回轉(zhuǎn)大盤上的3個120°布置行星輪和3個大傘齒輪旋轉(zhuǎn)→經(jīng)3個小傘齒輪驅(qū)動3個軋輥頭自傳。
軋輥軸軸線與軋輥線成一定傾斜角（初期為60°,現(xiàn)在小些），要實現(xiàn)軋制還必須使軋輥軸線繞行星輪軸線再偏轉(zhuǎn)一個角度，使軋輥軸線與軋輥線成空間交叉的兩直線。在結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計合理的

前提下，只要將主、輔電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整到恰當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系，使軋輥與軋件的接觸點成為中心，這樣軋輥的旋轉(zhuǎn)變?yōu)閲@軋件的既有公轉(zhuǎn)又有自傳的行星運動，而軋件只做直線運動。
（2)軋制原理（以熱軋銅管為例）。將經(jīng)加工后的連鑄銅管坯輸送到輥道上，管坯被夾緊，將芯棒推入管坯的定心孔后進行軋制。在軋機內(nèi)，橫斷面的減徑由呈120°的3個錐形軋輥來實現(xiàn)。
這些軋輥圍繞著管坯做既有公轉(zhuǎn)又有自傳的行星運動。軋輥軸軸線與軋輥線成一定傾斜角（約為7°),通過改變主、輔兩套傳動的速度比，調(diào)節(jié)到使軋機只前進而不旋轉(zhuǎn)，每個軋輥都是圍繞著與之接觸的軋件碾壓而發(fā)生塑性變形。如用外徑為φ(80~85)mmx20mm的管坯，經(jīng)過一道次的軋制，直接可減少至φ(44~48)mmx（2.2~2.5)mm,斷面收縮率達90%以上。這樣大的變形量是在很短的時間內(nèi)完成的，變形熱高，使變形區(qū)的銅管升溫到700℃,促使
銅管發(fā)生再結(jié)晶，并呈軟態(tài)，不需退火就可進行再加工。
（3)工藝特點。三輥軋制工藝具有下列優(yōu)點：可以采用大變形量軋制，生產(chǎn)效率高；金屬的損耗小，成品率高；設(shè)備緊湊，生產(chǎn)。過程可以自動化等。缺點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整要求精密，所以調(diào)整和維修困難。它適用于軋制生產(chǎn)單一且批量大的產(chǎn)品。

本公司主要經(jīng)營：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件